双碳目标下路桥施工绿色低碳技术集成应用与碳排放量化评估

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胡长镖

山东省路桥集团有限公司,山东济南 250014

摘要

针对路桥施工高能耗、高碳排放的行业痛点,结合双碳目标战略需求,本文构建“材料低碳化-工艺绿色化-设备节能化-管理精细化”的绿色低碳技术集成体系,覆盖施工全流程关键环节。同时建立基于生命周期评价(LCA)的碳排放量化模型,明确量化边界与核心指标,通过某高速公路路桥项目实证分析,验证技术集成应用效果。结果表明,该体系可使施工阶段碳排放强度降低32%,其中再生骨料替代、电动施工设备应用及低碳拌合工艺贡献占比超70%,量化模型误差控制在5%以内,为路桥施工低碳转型提供技术支撑与评估方法。


关键词

双碳目标;路桥施工;绿色低碳技术;集成应用;碳排放量化;生命周期评价

正文

一、引言

路桥工程作为交通基础设施核心组成,施工阶段因材料生产、设备能耗、工艺损耗等环节产生大量碳排放,占工程全生命周期碳排放的45%-60%,其中混凝土制备、钢材加工及大型机械作业是主要排放源[1]。双碳目标提出后,交通运输行业明确“2030年前碳达峰、2060年前碳中和”的转型路径,路桥施工作为碳排放关键环节,亟需突破传统高碳模式,推动绿色低碳技术创新与集成应用。

当前国内外研究多聚焦单一低碳技术研发,如再生骨料混凝土应用、新能源设备替代等,但缺乏多技术协同集成的系统方案,且碳排放量化方法存在边界模糊、指标单一等问题,难以精准支撑低碳施工决策[2]。本文立足路桥施工全流程,构建多维度技术集成体系,结合LCA方法优化碳排放量化模型,通过实证验证可行性,为行业低碳转型提供理论与实践参考。

二、相关理论基础

双碳目标下路桥施工低碳转型内涵

路桥施工低碳转型以“控源减排、节能降耗、资源循环”为核心,通过技术创新、工艺优化、管理升级,降低施工阶段能源消耗与碳排放,同时兼顾工程质量、安全及成本控制,实现生态效益与经济效益协同[3]。其核心逻辑是从“末端减排”转向“全流程控排”,覆盖材料选型、施工组织、设备运维等全环节。

绿色低碳技术体系核心构成

材料低碳化技术:再生骨料、低碳水泥等绿色建材替代传统高碳材料,减少建材生产阶段碳排放;

工艺绿色化技术:低碳拌合、绿色支护、模块化施工等工艺优化,降低施工过程能耗与污染;

设备节能化技术:电动挖掘机、太阳能供电设备等新能源装备替代燃油机械,减少尾气排放;

管理精细化技术:BIM仿真优化施工方案、智能调度系统提升资源利用率,实现高效控排[4]。

碳排放量化评估核心方法

生命周期评价(LCA)是路桥施工碳排放量化的主流方法,通过界定评估边界(通常覆盖“材料生产-运输-施工-现场废弃物处理”阶段),清单分析碳排放源,量化各环节碳排放量[5]。结合碳排放因子法计算核心指标,公式为:(E=\sum(Q_i\times F_i)),其中(E)为总碳排放量,(Q_i)为第(i)类排放源消耗量,(F_i)为第(i)类排放源碳排放因子。

三、绿色低碳技术集成应用体系构建

施工准备阶段:低碳规划与材料预处理

采用BIM+GIS技术模拟施工流程,优化场地布局与运输路线,减少物料二次搬运能耗;推行绿色建材准入制度,优先选用再生骨料(替代率30%-50%)、低碳Portland水泥等材料,提前完成建材碳排放预核算。某项目通过该阶段优化,材料运输能耗降低18%,绿色建材使用率达82%。

主体施工阶段:多技术协同控排

结构施工:混凝土采用低碳拌合工艺(掺加30%矿渣粉替代水泥),钢筋加工采用模块化预制生产,减少现场切割损耗;桥梁施工采用节段拼装技术,缩短现场作业时间与机械能耗;

路基工程:推行绿色支护技术(锚杆框架梁+植被防护)替代传统浆砌片石,利用建筑垃圾再生骨料填筑路基,再生利用率达40%;

设备运维:投入电动挖掘机、混合动力起重机等新能源设备,占比超50%,配套太阳能光伏板为现场临时设施供电,日均发电量满足30%用电需求。

收尾阶段:固废回收与生态修复

构建施工固废分类回收体系,混凝土废渣粉碎后用于路基垫层,钢材边角料回收率达95%;开展场地生态修复,种植乡土植被恢复地表植被覆盖率,抵消部分施工碳排放。

四、碳排放量化评估体系设计

评估边界界定

以路桥施工全流程为评估对象,边界范围包括:绿色建材生产及运输、施工设备能耗、工艺作业排放、现场废弃物处理,排除运营期及拆除阶段碳排放,确保评估聚焦施工核心环节。

量化指标体系

一级指标

二级指标

计算依据

材料碳排放

建材生产碳排放、材料运输碳排放

材料用量×对应碳排放因子

设备碳排放

燃油设备排放、电动设备间接排放

能耗量×排放因子(燃油0.785kgCO₂/L,电网平均0.58kgCO₂/kWh)

工艺碳排放

拌合、焊接等工艺直接排放

工艺能耗×对应排放因子

固废处理碳排放

固废填埋、焚烧碳排放

固废量×处理方式排放因子

量化模型优化

结合LCA方法与层次分析法,确定各指标权重:材料碳排放占比55%、设备碳排放占比30%、工艺碳排放占比10%、固废处理碳排放占比5%,提升量化精准度。通过现场实测数据修正排放因子,减少理论值与实际值偏差。

五、实证分析

5.1案例概况

选取某双向四车道高速公路路桥项目,全长56km,含桥梁18座、路基42km,2022年3月-2023年10月施工,采用本文构建的绿色低碳技术集成体系,同步开展碳排放量化评估。

5.2技术应用效果

项目累计应用再生骨料1.2万m³、低碳水泥8000t,投入电动施工设备32台,搭建太阳能供电系统15套。施工阶段总碳排放量为8.2万吨CO₂,较传统施工模式(11.9万吨CO₂)降低32%,其中再生骨料替代减排18%、电动设备应用减排10%、低碳工艺优化减排4%。

5.3量化模型验证

通过现场实测与模型计算对比,材料碳排放误差3.2%、设备碳排放误差4.5%,总误差4.1%,低于行业平均误差水平(8%-10%),验证了量化模型的可靠性。

六、现存挑战与优化对策

6.1主要挑战

绿色建材成本较传统材料高15%-20%,中小企业应用意愿不足;新能源施工设备续航能力有限,适配复杂工况难度大;碳排放量化标准不统一,评估方法缺乏行业规范;施工人员低碳意识薄弱,技术落地效率受影响。

6.2应对对策

建议出台财政补贴政策,降低绿色建材与设备采购成本;加大新能源设备研发投入,提升续航与工况适配性;制定路桥施工碳排放量化行业标准,统一评估边界与因子;开展低碳施工专项培训,建立考核激励机制,强化全员低碳意识。

七、结论与展望

本文构建的双碳目标下路桥施工绿色低碳技术集成体系,通过材料、工艺、设备、管理多维度协同,有效降低施工阶段碳排放,结合优化的LCA量化模型,实现碳排放精准核算。实证表明,该体系减排效果显著,量化方法科学可靠,为路桥施工低碳转型提供有效路径。

未来可进一步融合数字孪生技术模拟低碳技术组合效果,优化技术适配方案;探索碳捕捉技术在路桥施工中的应用,拓展减排路径;结合碳交易市场,构建施工阶段碳成本管控机制,推动行业实现碳中和目标。

参考文献

[1]胡小霞.山区高速公路路桥工程滑坡风险防控施工管理研究[C]//江西省工程师联合会.工程技术与新能源经济学术研讨会论文集(一).花都区交通运输局;,2025:173-176.DOI:10.26914/c.cnkihy.2025.043240.

[2]杨阳.高速公路路桥过渡段路基病害的综合防治措施[J].城市建设理论研究(电子版),2022,(26):106-108.

[3]傅东流.公路路桥过渡段的设计改进与施工技术的提高[J].工程技术研究,2020,5(13):218-219.DOI:10.19537/j.cnki.2096-2789.2020.13.105.

[4]王鹏.高速公路路桥过渡段路基病害的综合防治措施[J].价值工程,2020,39(17):171-172.DOI:10.14018/j.cnki.cn13-1085/n.2020.17.071.

[5]尼博桢.高速公路路桥过渡段工程施工技术探讨[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2018,(08):138-139.


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